橡胶机械设备 定做硫化机
更新时间：2010-01-01 00:00:00
价格：请来电询价
加工定制:是
类型:平板硫化机
型号:200T
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详细介绍
硫化机：主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25t拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和yx-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理：
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力16mpa，另一只绿针调到13mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定dsj-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
硫化机是一种较先进的橡胶制品热压成型设备，结构紧凑，效率高，成品率高，尤其适合于生产形状复杂，不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品。
常见故障及排除方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 开机后柱塞不上升 | ①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置 | ①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置 |
2 | 异常噪声 | ①管路内有大量空气 ②滤油器堵塞 ③油箱内油位过低，空气呼入管道 ④油泵损坏 | ①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换 |
3 | 不会升压或升压很慢 | ①高压泵故障 ②高压溢流阀未关住 ③管道上有泄漏 ④压力表失灵 | ①拆出检查修复 ②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除 ④更换压力表 |
4 | 不能保压 | ①放油阀阀座、阀瓣密封不严 ②单向阀内阀芯密封不业 ③管路或油缸漏减 | ①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧 |
5 | 升温比正常慢 1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温 | ①温控调节仪失灵 ②温控调节仪失灵或部分加热管损坏 ③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥ | ①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪 |
6 | 柱塞周边大量漏油 | 控温仪失调或损坏 | 更换密封圈 |
7 | 平板升温不正常 | 热电阻损坏 | 对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换 |
8 | 温控失灵 | ①控温仪失灵或控制线路断 ②电热熔断器断路或接线断路 | 可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换 |
9 | 加温不显示 | 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。 | |
10 | 平板不升温 | ①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路 |
平板硫化机，适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。本机 床为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式，分主机，油箱和电控箱三部分。主机装有柱 塞，油缸，固定平板，活动平板等部件。油箱有油泵，管道，阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时报警器，制动控温仪，过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后， 电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。
技术参数：
| 公称合模力 | 2000kn |
| 热板规格 | 1000x1000mm |
| 热板距离 | 150mm |
| 工作层数 | 1-5 |
| Zui大液压力 | 16mpa |
| 每层热板加热功率 | 10kw |
| 柱塞行程 | 500mm |
| 加热方式 | 电加热或蒸汽加热 |
| 电机功率 | 12kw |
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本产品的加工定制是是，类型是平板硫化机，型号是200T，样式是立式，运行方式是液压硫化机，品牌是明洋，Zui大行程是500（㎜），公称合模力是20（MN），电动机功率是11（KW），重量是400（kg），规格是900X900X200T
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